金属热加工中的危险因素有哪些?（金属热加工中的危险因素有哪些呢）

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生产过程中的危险因素有哪些

生产过程中的危险因素有有毒腐蚀，易燃易爆，放射性，违章操作，生产设备维护保养不到位等。介绍如下：

1、有毒腐蚀。是指有毒并对身体有害的物质，比如浓硫酸和浓硝酸等化学物质。

2、易燃易爆。比如面粉工厂中的粉尘，在生产过程中要避免明火。

3、放射性物质。是那些能自然的向外辐射能量，发出射线的物质。一般都是原子质量很高的金属。

4、违章操作。职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 基本内容 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

5、生产设备维护保养不到位。导致机器老化容易出故障，有很大的安全隐患。

参考资料：百度百科-安全生产

冶金企业有哪八类危险作业？

冶金企业具有专业多、流程长、设备及操作复杂、连续作业等特点，危险因素众多，危险性大。特别是高温熔融金属冶炼生产及起重吊运(运输)过程中的喷溅、泄漏与爆炸事故、煤气中毒事故等，容易引发群死群伤事故。其中检修作业、有限空间作业、动火作业、吊装作业、抽堵盲板作业、高处作业、动土作业、断路作业具有作业环境复杂、时空立体交叉、动态控制困难、险象环生、事故多发等特点，常称为八大危险作业。

其实这只是进行了简单的概述，由于冶金企业包括黑色金属冶金和有色金属冶金，黑色金属冶金比较广泛，涉及的作业区域包括料场、烧结、高炉、铸铁、预处理、转炉、精炼、连铸、天车、加热炉、轧机等等区域，涉及的危险作业较多，不止八个危险作业。比如炼钢区域的：兑铁水环节，较大危险因素：兑铁水指吊人员操作不当或误操作。易发生的事故类型：灼烫。加废钢环节，较大危险因素：废钢中有水、 有潮废物、 有封闭容器入炉。易发生的事故类型：其他爆炸。转炉冶炼环节，较大危险因素：漏钢， 区域范围内地面有水。易发生的事故类型：其他爆炸。煤气回收环节，较大危险因素：冶炼中煤气泄漏。易发生的事故类型：中毒和窒息。天车部分：1、天车主副钩发生溜钩，易发生伤人事故；2、天车钢丝绳断股、断丝不及时更换；3、天车安全设施失灵；4、操作人员不执行安全操作规程。

机械制造行业的危险因素有哪些？要详细全面的

首先是电，只要机械运作就必须用电，容易触电。制造机械得用工具设备吧比如打磨机，焊机，剪板机，折弯机等一不小心就会造成对人体的伤害。再就是在制造机械过程中容易中毒，氩弧焊机工作过程中产生的废气等等都会对人体有伤害。

低压铸造和机械加工生产中危险因素都有哪些？

低压铸造和机械加工生产中危险因素:

1.机械伤害:在生产过程中使用的大量机械设备在运行中有下列不安全因素容易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害:工件摆放不当、设备与设备间、设备与墙壁间距离不够导致人体接触危险部位;穿戴不符合安全要求的劳动防护用品...

2.触电:可能导致触电的主要原因有:不按用电安全规程违章操作;机械设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除;操作人员疏忽大意,

3、起重伤害：起重伤害的主要形式是重物撞击人体、起重吊物坠落、吊钩坠落。其伤害程度一般较重，轻则重伤，重则死亡。发生的主要原因是设备缺陷、操作失误、违章作业、无证上岗、未按规定定期检测、无零位保护、无过压、过流保护，违反行车等起重设备“十不吊”等规定。

4、灼烫：进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工时会有温度很高的切屑飞溅，若防护不到位，崩溅到人体暴露部位会导致人员烫伤，如果人员不进行个人防护接触高温物体表面，会发生灼烫。

5、物体打击和高处坠落：高处作业时没有按要求使用安全带、设置安全防护网；使用登高梯子不当；没有安全防护设施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；高处作业时安全管理不到位（未执行安全许可或危险作业审批）；生产车间内坑、沟、池等无防护栏或无安全标志或工作环境照明不好容易发生高处坠落事故；货架上的物体摆放不当，钢材摆放不稳，在重力或其它外力的作用下产生运动，打击伤人。可能造成物体打击事故。

机械行业典型的机加工艺过程一般包括：材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等，生产过程中使用到的主要设备设施有车床、铣床、钻床、磨床、刨床、切割机、数控加工中心等机械设备和空压机、变配电、车辆运输等辅助系统。

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